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糧食輸送機(jī)安裝步驟和糧庫通風(fēng)籠震動原因

  • 發(fā)布者:衡盛糧儲機(jī)械

    發(fā)布日期:2023-01-08
  • 糧食輸送機(jī)安裝方法步驟是什么樣的呢?

    1、安裝驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置安裝時,須留意使糧食帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動軸與帶式輸送機(jī)的軸線豎直,使推動滾桶的總寬的中間與輸送帶的軸線重疊,減速機(jī)的中心線與轉(zhuǎn)動軸線平行面。與此同時,全部軸和滾桶都應(yīng)地面找平。軸的水準(zhǔn)偏差,依據(jù)輸送帶的寬度,容許在0.5-1.5mm的范疇內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時,能夠安裝齒箱等拉緊裝置,拉緊裝置的傳動滾筒線,應(yīng)與皮帶運(yùn)輸機(jī)的軸線豎直。

    2、安裝機(jī)架。從發(fā)動機(jī)逐漸安裝,隨后依次安裝各節(jié)正中間架,后安置尾架。在安裝機(jī)架以前,起先要在糧食皮帶輸送機(jī)的總長下拉引軸線,因維持皮帶輸送機(jī)的軸線在一條垂直線上是輸送皮帶全部正常運(yùn)作的主要標(biāo)準(zhǔn),因此在安裝各節(jié)機(jī)架時,須指向軸線,機(jī)架對軸線的容許偏差,每米飛機(jī)長為±0.1mm。但在皮帶輸送機(jī)總長上對聲卡機(jī)架核心的偏差不能超出35mm。當(dāng)所有每節(jié)加設(shè)并選準(zhǔn)以后,可將各每節(jié)相互連接。

    3、安裝托輥。在機(jī)架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后,能夠安裝左右緩沖托輥的緩沖托輥架,使輸送皮帶具備遲緩變向的彎弧,彎轉(zhuǎn)段的托滾架間隔為全部正常緩沖托輥架間隔的1/2~1/3。緩沖托輥安裝后,應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)靈便歡快。

    4、掛設(shè)輸送帶時,先將輸送皮帶帶條鋪在滿載段的緩沖托輥上,圍抱推動滾桶以后,再敷在輕載段的緩沖托輥上。

    5、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。帶式輸送機(jī)固定不動之后,可安置送料和送料設(shè)備。

    6、皮帶輸送機(jī)安裝后,需要完成高轉(zhuǎn)速調(diào)試。在高轉(zhuǎn)速調(diào)試中,要留意輸送皮帶運(yùn)作中有沒有偏移狀況、推動部位的運(yùn)行溫度、緩沖托輥運(yùn)行中的主題活動狀況、清理設(shè)備和導(dǎo)料板與輸送皮帶外表的觸碰嚴(yán)實(shí)水平等,與此同時要做好需要的調(diào)節(jié),各零部件都全部正常后才能夠開展帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。

    起先,從傳動部位開始,根據(jù)皮帶的運(yùn)行方向,正確調(diào)整偏差皮帶,然后通過尾部的裝載位置調(diào)整上皮帶。如果安裝質(zhì)量很好,接頭相對平整,可以調(diào)整串輥,充足糾正偏差,調(diào)整過程需要根據(jù)運(yùn)行和偏差方向進(jìn)行。如果向左偏差,則需要沿著偏差的前進(jìn)方向?qū)L輪移動到左前端,使左前端傾斜。如果向右偏差,則調(diào)整方向相反。但值得注意的是,就串輥而言,禁止兩端一起移動。

    同時,需要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加輥數(shù),使每個輥都能少調(diào)整。這種方法容易操作,效果良好。如果卸載、拉緊和機(jī)尾滾筒偏離,可通過滾筒軸座內(nèi)的調(diào)整螺栓進(jìn)行矯正;如果皮帶兩側(cè)H架高度不同導(dǎo)致故障,則需要用木墊將H架相對偏離。

    糧庫通風(fēng)籠劇烈震動的原因:

    1、風(fēng)機(jī)啟動時,調(diào)節(jié)門或是出氣管道內(nèi)閘門沒有關(guān)閉嚴(yán)實(shí);

    2、螺栓、鉚釘?shù)瘸霈F(xiàn)松動,或者是葉輪發(fā)生變形;

    3、風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸沒有同心;

    4、機(jī)殼或是進(jìn)風(fēng)口與葉輪發(fā)生摩擦;

    5、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出入口管道沒有安裝好,出現(xiàn)共振現(xiàn)象;

    6、電機(jī)電流過大,或者是溫升過高;

    7、滾動軸承內(nèi)外圈之間出現(xiàn)摩擦,或者是彎曲、損壞;

    8、電機(jī)的輸入電壓過低,電源出現(xiàn)單相斷電情況;

    9、葉輪軸盤孔與軸之間的配合發(fā)生松動;

    10、基礎(chǔ),或者是整體支架的剛度不夠;

    11、系統(tǒng)系能與風(fēng)機(jī)的性能不匹配,使得風(fēng)機(jī)處于低壓力大流量區(qū)域,不能很好地運(yùn)行;

    12、潤滑油脂的質(zhì)量不過關(guān),或者其中夾雜了雜質(zhì),或變質(zhì)了;

    13、葉片上有灰塵或者臟污,或者是出現(xiàn)磨損或變形,從而使得轉(zhuǎn)子變得不平衡;

    14、軸承的溫升過高,或者軸承箱出現(xiàn)劇烈震動;

    15、輸送介質(zhì)溫度過低,使得電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。


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