糧食輸送機(jī)安裝方法步驟是什么樣的呢？
1、安裝驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)，須留意使糧食帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與帶式輸送機(jī)的軸線豎直，使推動(dòng)滾桶的總寬的中間與輸送帶的軸線重疊，減速機(jī)的中心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行面。與此同時(shí)，全部軸和滾桶都應(yīng)地面找平。軸的水準(zhǔn)偏差，依據(jù)輸送帶的寬度，容許在0.5-1.5mm的范疇內(nèi)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的同時(shí)，能夠安裝齒箱等拉緊裝置，拉緊裝置的傳動(dòng)滾筒線，應(yīng)與皮帶運(yùn)輸機(jī)的軸線豎直。
2、安裝機(jī)架。從發(fā)動(dòng)機(jī)逐漸安裝，隨后依次安裝各節(jié)正中間架，后安置尾架。在安裝機(jī)架以前，起先要在糧食皮帶輸送機(jī)的總長(zhǎng)下拉引軸線，因維持皮帶輸送機(jī)的軸線在一條垂直線上是輸送皮帶全部正常運(yùn)作的主要標(biāo)準(zhǔn)，因此在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，須指向軸線，機(jī)架對(duì)軸線的容許偏差，每米飛機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm。但在皮帶輸送機(jī)總長(zhǎng)上對(duì)聲卡機(jī)架核心的偏差不能超出35mm。當(dāng)所有每節(jié)加設(shè)并選準(zhǔn)以后，可將各每節(jié)相互連接。
3、安裝托輥。在機(jī)架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置安裝之后，能夠安裝左右緩沖托輥的緩沖托輥架，使輸送皮帶具備遲緩變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間隔為全部正常緩沖托輥架間隔的1/2～1/3。緩沖托輥安裝后，應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)靈便歡快。
4、掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送皮帶帶條鋪在滿載段的緩沖托輥上，圍抱推動(dòng)滾桶以后，再敷在輕載段的緩沖托輥上。
5、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。帶式輸送機(jī)固定不動(dòng)之后，可安置送料和送料設(shè)備。
6、皮帶輸送機(jī)安裝后，需要完成高轉(zhuǎn)速調(diào)試。在高轉(zhuǎn)速調(diào)試中，要留意輸送皮帶運(yùn)作中有沒有偏移狀況、推動(dòng)部位的運(yùn)行溫度、緩沖托輥運(yùn)行中的主題活動(dòng)狀況、清理設(shè)備和導(dǎo)料板與輸送皮帶外表的觸碰嚴(yán)實(shí)水平等，與此同時(shí)要做好需要的調(diào)節(jié)，各零部件都全部正常后才能夠開展帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。
起先，從傳動(dòng)部位開始，根據(jù)皮帶的運(yùn)行方向，正確調(diào)整偏差皮帶，然后通過尾部的裝載位置調(diào)整上皮帶。如果安裝質(zhì)量很好，接頭相對(duì)平整，可以調(diào)整串輥，充足糾正偏差，調(diào)整過程需要根據(jù)運(yùn)行和偏差方向進(jìn)行。如果向左偏差，則需要沿著偏差的前進(jìn)方向?qū)L輪移動(dòng)到左前端，使左前端傾斜。如果向右偏差，則調(diào)整方向相反。但值得注意的是，就串輥而言，禁止兩端一起移動(dòng)。
同時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加輥數(shù)，使每個(gè)輥都能少調(diào)整。這種方法容易操作，效果良好。如果卸載、拉緊和機(jī)尾滾筒偏離，可通過滾筒軸座內(nèi)的調(diào)整螺栓進(jìn)行矯正；如果皮帶兩側(cè)H架高度不同導(dǎo)致故障，則需要用木墊將H架相對(duì)偏離。
糧庫(kù)通風(fēng)籠劇烈震動(dòng)的原因：
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)門或是出氣管道內(nèi)閘門沒有關(guān)閉嚴(yán)實(shí)；
2、螺栓、鉚釘?shù)瘸霈F(xiàn)松動(dòng)，或者是葉輪發(fā)生變形；
3、風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸沒有同心；
4、機(jī)殼或是進(jìn)風(fēng)口與葉輪發(fā)生摩擦；
5、風(fēng)機(jī)的進(jìn)出入口管道沒有安裝好，出現(xiàn)共振現(xiàn)象；
6、電機(jī)電流過大，或者是溫升過高；
7、滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈之間出現(xiàn)摩擦，或者是彎曲、損壞；
8、電機(jī)的輸入電壓過低，電源出現(xiàn)單相斷電情況；
9、葉輪軸盤孔與軸之間的配合發(fā)生松動(dòng)；
10、基礎(chǔ)，或者是整體支架的剛度不夠；
11、系統(tǒng)系能與風(fēng)機(jī)的性能不匹配，使得風(fēng)機(jī)處于低壓力大流量區(qū)域，不能很好地運(yùn)行；
12、潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量不過關(guān)，或者其中夾雜了雜質(zhì)，或變質(zhì)了；
13、葉片上有灰塵或者臟污，或者是出現(xiàn)磨損或變形，從而使得轉(zhuǎn)子變得不平衡；
14、軸承的溫升過高，或者軸承箱出現(xiàn)劇烈震動(dòng)；
15、輸送介質(zhì)溫度過低，使得電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。
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