為了達到滿意的清理效果，在設(shè)備選型和使用方面要做到以下幾點：

一、清理篩的阻塞原因及故障排除：

（1）功率不足，轉(zhuǎn)速不夠，振動篩來不及對谷物進行篩選；

（2）風扇葉片變形，風扇軸斷裂；

（3）轉(zhuǎn)動鏈條斷裂；

（4）脫離間隙過小，脫出物過碎，上篩洗選量過大；

（5）風力不夠，未能將穎糠吹出清選室。

二、排除方法：

（1）檢查油路，加大油門；

（2）換風扇葉片和風扇軸；

（3）換鏈節(jié)或鏈條；

（4）合理調(diào)整脫粒間隙；

（5）加大風扇調(diào)風板開度，增大鋒利，使篩面上作物足夠疏松，松開蝶形螺母，向外沿滑槽移動調(diào)風板，加大開度，使鋒利增大，再擰開蝶形螺母。

三、糧庫現(xiàn)在配備的成套生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備均為50t/h，產(chǎn)量比米、面廠大得多。并且市場上原糧雜質(zhì)較多，在選擇篩型時好選擇篩面寬度1.8m的篩子，由于1.8m寬度的篩型是雙進料口，能充足地利用篩面的寬度進行篩理，而1.5m寬的篩面的篩型是單進料口，料層集中在篩面中部，本身的篩面窄，流量不能達到50t/h的生產(chǎn)要求。

四、糧食清理篩輕雜去除速率很高，能很好的達到生產(chǎn)要求，要及時清理清理灰斗，開機時要注意輕雜絞龍運轉(zhuǎn)方向是否正確，一旦運轉(zhuǎn)反向會引起堵塞。

五、該篩型小雜清理效果比好，篩面由于帶有自清理球不易堵塞。此篩對繩索、谷須等纖維狀雜質(zhì)很敏感。如果這類雜質(zhì)過多清理不及時將會糊住大雜篩面，會使篩理面積減少造成部分糧粒流至大雜出入口，影響設(shè)備產(chǎn)量和清理效果。

使用技巧：

1、啟動前檢查是否卸掉附設(shè)的夾板。

2、檢查全部鎖緊部位是否：

A、檢查篩格上的篩面是否壓緊。

B、檢查橡膠墊與篩體以及機架連接。

C、檢查振動電機與篩體的連接。

3、檢查振動電機：

A、檢查電源電壓

B、檢查振動電機的聯(lián)鎖控制裝置。

C、拆下電機的端蓋，檢查扇形塊的相對相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘。

D、兩電機安裝的角度應(yīng)保持一致。

4、進料裝置

A、收緊閘板。

B、檢查進、出入口的軟管連接是否密封，同時不要過緊，否則會在篩體運動時扭破。

5、空載試車

A、試車時，篩體與機架等不得有碰撞或不正常的聲音。

B、檢查振幅，篩體作往復直線運動時不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象。

C、運轉(zhuǎn)10-15分鐘后，利用板手擰緊驅(qū)動機構(gòu)的所用螺栓。

全自動出倉輸送機特別的取糧方式，可減少糧食的破碎，作業(yè)后的工作面基本無存糧。取糧用雙螺旋喂料，加大取糧面積，，取糧速率不錯，減少后續(xù)輸送設(shè)備的移動次數(shù)。輸送機與螺旋部位，可通過手動液壓缸升降，根據(jù)現(xiàn)場需要，能在地上進行取糧，以便清出地上龍。取糧輸送機采用全封閉式，出糧時基本無粉塵。散糧糧食出倉機設(shè)有限量擋板裝置，使用時根據(jù)需要輸送量的大小進行調(diào)整，。

這么好的完成出倉工作，當然也是由于全自動出倉輸送機合理的結(jié)構(gòu)才能有的效果，是由產(chǎn)料斗雙向螺旋絞龍，輸送機，配電箱，車盤液壓系列等部件組成。該機設(shè)有檔位變速裝置，電動行走。

先說軸承，可以說軸承擔負著機器的全部負荷，所以這種情況下，良好的潤滑是對軸承很好的維護，可以增加其使用壽命。軸承直接影響到大型輸送機設(shè)備的壽命和運轉(zhuǎn)率，對其進行清理是很重要的。再是對于新安裝的輪箍也要經(jīng)常進行檢查，發(fā)生松動時，及時進行調(diào)整。還要時常注意輸送機各部位的工作是不是正常，部件的磨損程度，替換磨損嚴重的部件，這些都是需要的。還有在運轉(zhuǎn)時如果有沖擊聲音要立即停下進行檢查并去除。

在使用大型輸送機時，開機前對各部件設(shè)施進行一次檢查，確定正常再進行開機，開機后要關(guān)注皮帶的運行情況，先要進行空轉(zhuǎn)，正常后再進行物料的輸送作業(yè)。處理跑偏時，不能用手腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。輸送完成后要清理輸送設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。