冷軋板具有良好的性能，即通過(guò)冷軋，可以 厚度薄、精度高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時(shí)具有沖壓和不時(shí)效、屈服點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應(yīng)用于汽車(chē)、印制鐵桶、建筑、建材、自行車(chē)等行業(yè)，同時(shí)還是生產(chǎn)涂層鋼板的佳選材。
冷軋板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，俗稱(chēng)冷板，有時(shí)會(huì)被誤寫(xiě)成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多里，特別是家電制造，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。但是表面容易生銹，所以一般都要經(jīng)過(guò)表面處理鍍鋅、噴粉、烤漆等。
冷軋板缺陷分析：
邊裂缺陷
邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動(dòng)、傳熱的不均勻程度和液面波動(dòng)情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時(shí)復(fù)雜，在澆鑄過(guò)程中往往會(huì)造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。
氧化鐵皮壓入缺陷
未 除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過(guò)程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開(kāi)等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過(guò)程中基本可以，對(duì)冷軋板基本不造成影響。
表面缺陷
酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線(xiàn)條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來(lái)自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類(lèi)缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線(xiàn)自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。
冷軋板特點(diǎn)：
1、有良好的性，與鍍鋅鋼板相比壽命長(zhǎng)；
2、有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下不容易變色；
3、具有良好的熱反射性；
4、具有銀白色的華麗表面；
5、具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能；
6、具有良好的焊接性能。
冷軋板的優(yōu)勢(shì)：
1、冷軋板卷產(chǎn)品尺寸，厚度均勻，板卷厚度差一般不超過(guò)0.01-0.03mm或小， 可以符合公差的要求。
2、可獲得熱軋無(wú)法生產(chǎn)的 薄帶材（薄可達(dá)0.001mm以下）。
3、冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋板卷常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶(hù)的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的板卷（光澤面或麻糙面等），以利于下道工序的加工。
4、冷軋板卷距又很好的力學(xué)性能和工藝性能（如較高的強(qiáng)度、較低的屈服 、良好的深沖性能等）。
5、可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。
電話(huà)
短信
聯(lián)系
微信